Capuletti C 10 является автоматической установкой для производства одноразовой посуды из полимерной ленты (РР,HIPS,PET) методом пневмоформования с применением пуансона толкателя. Максимальная глубина вытяжки до 100 мм. Формовка и высечка изделия происходит за один цикл. Готовые изделия удаляются из машины направленной струей воздуха. Вид изготавливаемых изделий зависит от вида установленной пресс-формы. Стоимость установки не включает в себя стоимость пресс-формы. Обычно стоимость пресс-формы находится в диапазоне от 5000 до 12000 Евро, в зависимости от местности (количества мест формуемых и высекаемых за один цикл) и сложности высекаемого контура (круглый контур дешевле некруглого).
Формовочный узел данной установки - кулачковый механизм с прямым приводом формовочного узла (безцепной). Привод ленты - цепные транспортеры с сервоприводом, либо с частотным преобразователем.
Установка штатно оснащается системой выката транспортеров из зоны формовки (на 400 мм), для удобства смены или обслуживания пресс-формы. Два нагревателя, верхний и нижний, необходимые для работы с РР.
Интегрированный в машину электрический шкаф. Русскоязычный компьютер, позволяющий снять с оператора необходимость подстройки или настройки функций, в тех случаях, где это возможно. Простой и удобный графический интерфейс, в том числе для настройки 16 температурных зон. Практически неизнашиваемые электронные и электрические компоненты (за исключением аварийных ситуаций).
Начиная с 2010 года, установки оснащаются, централизованной системой смазки. Все использованные комплектующие: пневматические, электронные и электрические имеют сертификат ISO 9000.
По желанию заказчика установка может изготавливаться с "правым" или "левым" пультом оператора, исходя из удобства компоновки цеха.
Технические характеристики |
Модель формовочной установки |
Capuletti С10 |
Формовочный узел |
Тип формовочного узла |
кулачковый |
Ход подвижной плиты (мм) |
127 |
Привод |
прямой (безцепной) |
Двигатель главного привода |
1500 об/мин, 7,5 кВт |
Тип главного редуктора |
конический |
Габариты монтажной плиты (мм) |
1030х420 |
Максимальные габариты формовочного поля (мм) |
620х350 |
Нагреватели |
Количество нагревателей установки |
два (верхний и нижний) |
Количество зон разогрева верхнего нагревателя |
9 |
Количество зон разогрева нижнего нагревателя |
7 |
Тип нагревтаельных элементов |
трубчатые, на выкатном устройстве с пневмоуправлением |
Общая мощность нагревательных элементов кВт |
34.2 |
Транспортеры ленты |
Тип транспортеров |
цепные (с зубом) |
Тип привода транспортеров |
реверсивный, с сервомотором, либо с асинхронным двигателем + част. преобр. |
Наличие охлаждения транспортеров |
есть |
Другие функции и системы |
Намотка просечки |
с пневмоходом, с усилинными обгонными муфтами, смонтированна на установке |
Размотка рулонов |
независимая подставка на колесах |
Электрический шкаф |
интегрирован в установку |
Количество ресиверов (шт.) |
3 |
Система управления |
пром. контроллер с сенсорным ЖК монитором |
Количество размоточных осей в комплекте |
2 |
Общие характеристики |
Производительность установки |
До 32 циклов в минуту (в зависимости от возможности пресс-формы) |
Толщина используемой ленты (мм) |
0,15-1,1 |
Ширина используемой ленты (мм) |
200-600 мм |
Максимальная высота формуемых изделий (мм) |
100 |
Виды перерабатываемых материалов |
ПП (PP), УПС (HIPS), ПЭТФ (PET), BOPS* |
Усановленная мощность кВт |
42 |
Масса установки (т) |
2,8 |
Габариты ДхШхВ (ммхммхмм) |
3775х2315х2021 |
Расход сжатого воздуха (7 мПа) |
не более 3000 л/час |
|
*'эксперемента на этом материале не проводилось, но тех. возможности установки позволяют перерабатывать |
|
|